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應(yīng)用領(lǐng)域化工行業(yè)
不銹鋼切削油其它注意事項(xiàng):避免與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸,以及水分及污物混入。
不銹鋼切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包含車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過(guò)程中能滿足工藝要求,減少損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:
1、切削液應(yīng)無(wú)性氣味,不含對(duì)人體有害的添加劑,確保使用者的。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí),應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命,這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜,配制方便。

切削油用于數(shù)控加工的建筑材料。
該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的保護(hù)性能。切削油有的潤(rùn)滑壓效果,有效保護(hù)并延長(zhǎng)其使用壽命,可獲得高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。
油型
又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。壓切削油中加有硫、磷、氯壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。
水型
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、壓型和透明型四種。前三種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液,即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水,PH可達(dá)13--13.5。
與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是的水,來(lái)源穩(wěn)定且價(jià)格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

在金屬切削加工中,切削每次新生面上進(jìn)行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使的強(qiáng)度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
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