1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時(shí)間、物理作用力等）不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下行試驗(yàn)。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時(shí)會(huì)增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。
表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分，可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用，以發(fā)揮“協(xié)同”作用。根據(jù)清洗目的，通過各種功能成分的協(xié)同作用，開發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)異、成本低、性能穩(wěn)定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2、化學(xué)清洗是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的作用，使用化學(xué)品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層（如氧化皮層）通過與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來去除，例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學(xué)清洗過程中腐蝕或?qū)⒏g速率控制在允許范圍內(nèi)，通常向化學(xué)清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法：浸泡法、循環(huán)法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學(xué)清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)來防垢除垢。當(dāng)水通過高頻電場時(shí)，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個(gè)水分子。水中鹽的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍，因此移動(dòng)速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構(gòu)筑物，從而達(dá)到防垢的目的。同時(shí)，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引鹽的正負(fù)離子（垢分子）的能力，使受熱面或管壁上的垢變軟，容易脫落，從而產(chǎn)生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣，也通過改變水分子的狀態(tài)來達(dá)到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用，而不是電子的作用。

迅速成為涵蓋國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的工業(yè)服務(wù)業(yè)，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸、航空航天等，包括化學(xué)清洗、物理清洗、微生物清洗等技術(shù)門類，已成為中國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。隨著各種新技術(shù)和機(jī)械設(shè)備的不斷引進(jìn)，清潔行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也迅速發(fā)展，為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設(shè)備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
所有與工業(yè)清潔相關(guān)的人都可以參與其中，共同建設(shè)和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式，共同為我國工業(yè)清潔產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個(gè)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，許多工業(yè)產(chǎn)品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會(huì)使用激光清洗去除產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學(xué)清洗和機(jī)械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?；瘜W(xué)清洗使用化學(xué)清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動(dòng)去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動(dòng)使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術(shù)的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達(dá)到清潔工件的目的。激光清洗是一項(xiàng)基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應(yīng)的*技術(shù)。
與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗方法、化學(xué)腐蝕清洗、固液混合強(qiáng)沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械力很小，它不會(huì)對工件造成損壞，而且廢物可以及時(shí)回收，不會(huì)污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)遠(yuǎn)程清洗。

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激光清洗的特點(diǎn)：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點(diǎn)。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實(shí)現(xiàn)光能在時(shí)間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產(chǎn)生高的能量，使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩(wěn)定。通過聚焦系統(tǒng)，激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢在加熱時(shí)發(fā)生變化。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時(shí)，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，從而產(chǎn)生機(jī)械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業(yè)中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機(jī)械設(shè)備的維護(hù)。在金屬表面處理領(lǐng)域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲(chǔ)存期間需要進(jìn)行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進(jìn)行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護(hù)處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關(guān)系到金屬工件的性能和質(zhì)量、耐腐蝕性和使用壽命，還關(guān)系到能耗、和環(huán)保，直接影響到生產(chǎn)過程中各工序的順利進(jìn)行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡(luò)合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復(fù)合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。
含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)
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