碳氫清洗劑是在其他國家廣泛使用的工業(yè)清洗劑，用于大面積替代三氯乙烯、二氯甲烷、正溴炳烷、柴油、煤油、汽油、白電油、天那水、去漬水等不環(huán)保清洗劑。是中國目前工業(yè)溶劑清洗中更環(huán)保的清洗劑。碳氫清洗劑在工業(yè)清洗領域運用很廣，適用于五金、電子、半導體、機械、模具、粉末冶金、汽車、電機、五金衛(wèi)浴、鐘表電鍍、眼鏡制造、飾品加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等行業(yè)加業(yè)。
激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現(xiàn)光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產(chǎn)生高的能量，使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩(wěn)定。通過聚焦系統(tǒng)，激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢在加熱時發(fā)生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，從而產(chǎn)生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業(yè)中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設備的維護。在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關系到金屬工件的性能和質量、耐腐蝕性和使用壽命，還關系到能耗、和環(huán)保，直接影響到生產(chǎn)過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。

迅速成為涵蓋國民經(jīng)濟各領域的工業(yè)服務業(yè)，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業(yè)的技術進步也迅速發(fā)展，為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設備使用壽命、提高產(chǎn)品質量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大貢獻。
所有與工業(yè)清潔相關的人都可以參與其中，共同建設和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式，共同為我國工業(yè)清潔產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個產(chǎn)品的加工質量，許多工業(yè)產(chǎn)品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會使用激光清洗去除產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?；瘜W清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質相互作用效應的*技術。
與傳統(tǒng)的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實現(xiàn)遠程自動遠程清洗。

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表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分，可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用，以發(fā)揮“協(xié)同”作用。根據(jù)清洗目的，通過各種功能成分的協(xié)同作用，開發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)異、成本低、性能穩(wěn)定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現(xiàn)實意義。2、化學清洗是根據(jù)化學反應的作用，使用化學品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層（如氧化皮層）通過與之發(fā)生化學反應來去除，例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學清洗過程中腐蝕或將腐蝕速率控制在允許范圍內(nèi)，通常向化學清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法：浸泡法、循環(huán)法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結構來防垢除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發(fā)生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子包圍，因此移動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構筑物，從而達到防垢的目的。同時，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引鹽的正負離子（垢分子）的能力，使受熱面或管壁上的垢變軟，容易脫落，從而產(chǎn)生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣，也通過改變水分子的狀態(tài)來達到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用，而不是電子的作用。
需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續(xù)為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
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