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溶劑油EDFDC3111
QXYE清洗液DCVB31
BHG清洗劑DJK31111
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1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述,非水系清洗劑的清洗力依賴(lài)于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn),從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物,若清洗條件(溫度、時(shí)間、物理作用力等)不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng),拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力,則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下行試驗(yàn)。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后,液體將被更換,廢液便成了廢棄物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄,還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無(wú)法處理的,需委托專(zhuān)門(mén)的廢棄物處理公司,此時(shí)會(huì)增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。
表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分,可以通過(guò)吸附、乳化和分散去除油污。其中,表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用,以發(fā)揮“協(xié)同”作用。根據(jù)清洗目的,通過(guò)各種功能成分的協(xié)同作用,開(kāi)發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)異、成本低、性能穩(wěn)定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2、化學(xué)清洗是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的作用,使用化學(xué)品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的鐵銹和水垢,用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層(如氧化皮層)通過(guò)與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除,例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學(xué)清洗過(guò)程中腐蝕或?qū)⒏g速率控制在允許范圍內(nèi),通常向化學(xué)清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤(rùn)濕添加劑。
方法:浸泡法、循環(huán)法和操作中的清洗法也稱(chēng)為不間斷化學(xué)清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場(chǎng)改變水的分子結(jié)構(gòu)來(lái)防垢除垢。當(dāng)水通過(guò)高頻電場(chǎng)時(shí),其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。原來(lái)的締合鏈大分子分解成單個(gè)水分子。水中鹽的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍,因此移動(dòng)速度降低,有效碰撞次數(shù)減少,靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構(gòu)筑物,從而達(dá)到防垢的目的。同時(shí),由于水分子偶矩的增加,它增加了吸引鹽的正負(fù)離子(垢分子)的能力,使受熱面或管壁上的垢變軟,容易脫落,從而產(chǎn)生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣,也通過(guò)改變水分子的狀態(tài)來(lái)達(dá)到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場(chǎng)的作用,而不是電子的作用。

激光清洗的特點(diǎn):激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點(diǎn)。在激光清洗過(guò)程中,主要使用激光的以下特性:1。激光束可以實(shí)現(xiàn)光能在時(shí)間和空間上的高濃度,聚焦的激光束可以在光斑周?chē)a(chǎn)生高的能量,使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小,方向性穩(wěn)定。通過(guò)聚焦系統(tǒng),激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過(guò)控制不同直徑的激光束光斑,可以調(diào)整激光的能量密度,使污垢在加熱時(shí)發(fā)生變化。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時(shí),附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波,從而產(chǎn)生機(jī)械共振,使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢,以及成品組裝或包裝前的清潔過(guò)程。在電子工業(yè)中,還必須使用清潔劑來(lái)PCB焊接后的有害殘留物。此外,金屬清洗劑通常用于機(jī)械設(shè)備的維護(hù)。在金屬表面處理領(lǐng)域,由于冷軋鋼板或金屬工件在儲(chǔ)存期間需要進(jìn)行防腐處理,即表面涂有油脂,因此在使用前需要進(jìn)行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂,并為電鍍、涂層或其他金屬保護(hù)處理提供干凈的金屬表面。因此,清洗劑的篩選和清洗效果不僅關(guān)系到金屬工件的性能和質(zhì)量、耐腐蝕性和使用壽命,還關(guān)系到能耗、和環(huán)保,直接影響到生產(chǎn)過(guò)程中各工序的順利進(jìn)行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡(luò)合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下,通過(guò)潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來(lái)清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑,復(fù)合表面活性劑為去污主體,與多種添加劑組成的洗滌劑。

迅速成為涵蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的工業(yè)服務(wù)業(yè),包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸、航空航天等,包括化學(xué)清洗、物理清洗、微生物清洗等技術(shù)門(mén)類(lèi),已成為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。隨著各種新技術(shù)和機(jī)械設(shè)備的不斷引進(jìn),清潔行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也迅速發(fā)展,為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面提供了很大幫助,為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
所有與工業(yè)清潔相關(guān)的人都可以參與其中,共同建設(shè)和分享,共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式,共同為我國(guó)工業(yè)清潔產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個(gè)產(chǎn)品的加工質(zhì)量,許多工業(yè)產(chǎn)品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前,會(huì)使用激光清洗去除產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比,傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學(xué)清洗和機(jī)械清洗。通常,噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?;瘜W(xué)清洗使用化學(xué)清洗劑通過(guò)噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動(dòng)去除表面附著物,而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中,使用超聲波的高頻振動(dòng)使污垢落下。
激光清洗原理與方法:激光清洗技術(shù)的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面,使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落,它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層,達(dá)到清潔工件的目的。激光清洗是一項(xiàng)基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應(yīng)的*技術(shù)。
與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗方法、化學(xué)腐蝕清洗、固液混合強(qiáng)沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比,激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢(shì),且工件上產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械力很小,它不會(huì)對(duì)工件造成損壞,而且廢物可以及時(shí)回收,不會(huì)污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)遠(yuǎn)程清洗。

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