特點
前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑可分為正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。
激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現(xiàn)光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產(chǎn)生高的能量，使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩(wěn)定。通過聚焦系統(tǒng)，激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢在加熱時發(fā)生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，從而產(chǎn)生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業(yè)中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設備的維護。在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關系到金屬工件的性能和質(zhì)量、耐腐蝕性和使用壽命，還關系到能耗、和環(huán)保，直接影響到生產(chǎn)過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。

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迅速成為涵蓋國民經(jīng)濟各領域的工業(yè)服務業(yè)，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業(yè)的技術進步也迅速發(fā)展，為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大貢獻。
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與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?；瘜W清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應的*技術。
與傳統(tǒng)的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實現(xiàn)遠程自動遠程清洗。
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